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行业动态

行星减速机的发展历程
2016-02-22 16:56:54
 

20世纪70-80时代,世界上行星减速机技能有了很大的开展,且与新技能革命的开展紧密结合。通用行星减速机的开展趋势如下:

1、高水平、高性能。圆柱齿轮遍及选用渗碳淬火、磨齿,承载才能进步4倍以上,体积小、重量轻、噪声低、功率高、可靠性高。

2、积木式组合规划。基本参数选用优先数,尺度标准规整,零件通用性和互换性强,系列简单扩充和花样翻新,利于组织批量生产和降低成本。

3、型式多元化,变型规划多。摆脱了传统的单一的底座装置方法,增添了空心轴悬挂式、起浮支承底座、电动机与行星减速机一体式联接,多方位装置面等不一样型式,扩展运用范围。

促使行星减速机水平进步的主要因素有:

1、理论知识的日趋完善,更挨近实践(如齿轮强度计算方法、修形技能、变形计算、优化规划方法、齿根油滑过渡、新构造等)。

2、选用好的资料,遍及选用各种优异合金钢锻件,资料和热处理质量操控水平进步。

3、构造规划更合理。

4、加工精度进步到ISO5-6级。

5、轴承质量和寿命进步。

6、润滑油质量进步。

自20世纪60时代以来,中国先后制订了JB1130-70《圆柱齿轮行星减速机》等一批通用行星减速机的标淮,除主机厂克己配套运用外,还形成了一批行星减速机专业生产厂。现在,全国生产行星减速机的公司有数百家,年产通用行星减速机25万台摆布,对开展中国的机械商品作出了奉献。

20世纪60时代的行星减速机大多是参照苏联20世纪40-50时代的技能制作的,后来虽有所开展,但限于其时的规划、工艺水平及配备条件,其总体水平与国际水平有较大距离。

改革开放以来,中国引入一批先进加工配备,经过引入、消化、吸收国外先进技能和科研攻关,逐渐把握了各种高速和低 速重载齿轮装置的规划制作技能。资料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大进步,通用圆柱齿轮的制作精度可从JB179-60的8-9级进步到GB10095-88的6级,高速齿轮的制作精度可稳定在4-5级。有些行星减速机选用硬齿面后,体积和质量显着减小,承载才能、运用寿命、传动功率有了较大的进步,对节能和进步主机的总体水平起到很大的效果。

中国自行规划制作的高速齿轮减(增)速器的功率已达42000kW ,齿轮圆周速度达150m/s以上。可是,中国大多数行星减速机的技能水平还不高,老商品不可能立即被替代,新老商品并存过渡会阅历一段较长的时刻。

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