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特殊齿轮行星减速机设计结构分析
2016-02-25 16:35:46
 

说其是特别齿轮行星减速机仅仅因为是构造也是齿轮构造。不过其出产加工方法经通常的齿轮减速马达,行星减速机的更复杂一些。它即是扇形段齿轮行星减速机,下面我们来看一下这个特别齿轮行星减速机的构造规划特色:

一.构造规划特色:

(1)选用等角变位,进步齿轮的承载才能,便利计算,减少规划量,可加快进度。

(2)选用国外领先的悬臂式行星架构造,减少了轴向尺度,使构造紧读,便利加工及设备,降低成本。

(3)行星轮运用进日滚针轴承,既适应了行星传动紧读的特色,又增加了运用寿命,因滚针轴承相对尺度较小,其报价通常低于别的方式的行星架所用国产轴承。

(4)采纳太阳轮起浮,能够较大程度的抵偿因加工差错给设备带来的晦气影响。

(5)选用硬齿面齿轮,六级精度,工作平稳,延长运用寿命。太阳轮,行星轮均选用优异渗碳钢,磨齿,渗碳淬火,氮化层深0.35mm以上,齿部氮化处理后变形小,大大进步内齿圈的触摸强度和耐磨性。

(6)每一级行星架与下一级太阳轮选用30度渐开线花键联接,具有定位准确,设备,维修便利,承载才能大,行星架厚度小,轴向尺度紧读的特色。二则之间用冲突板(青铜件)分割开,在光滑足够的条件下,青铜与淬硬的太阳轮端面构成一对冲突副,不仅耐磨,并目简单加工,设备便利。每级行星传动之间空隙为0.3-0.5mm,总空隙为0.9-2mm。

因为在规划时参阅了很多的有关行星架、差动组织的图册、材料,对比它们的优、缺点,在规划大将各种行星组织有效地组合起来,通过制作,设备,跑合及用户实际运用,证明了该行星减速机的规划较为领先,参数合理,构造紧读,制作,设备便利。

二.渗碳齿轮加工:

(1)渗碳处理的齿轮出产加工流程

毛坯铸造→毛坯粗加工→化学成份查验→超声波探伤→工件预处理(正火或调质)→超声波探伤→工件半精加工→渗碳淬火→精加工→磨齿→齿面磁粉探伤→齿部倒棱、修整。

(2)渗碳处理后齿面变形查验

渗碳处理后,易变形,在渗碳处理后加工时,查看各外圆变形的一起,也应对齿面的变形进行查看,选用类似与跨棒距丈量齿厚的方法,在齿宽两端和中点,每一丈量点固定3-5个丈量棒,将丈量结果与各外圆变形的丈量结果对照,归纳均分变形量后进行磨齿加工。

总结:国内规划、制作的行星减速机满足了扇形段驱动设备对行星减速机运用请求,现己在用户现场正式投产,得到了用户的好评。对往后规划、制作同类型设备具有必定的参阅价值。

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