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全自动桁架机械手在我国的发展现状和生产建议
2015-06-26 18:05:04

全自动桁架机械手在我国的发展现状和生产建议
 

        我国桁架机械手本体制造技术水平有限,国内客户对于国内本体企业的认可度较低,加之整机产品又缺乏成本优势,因此在选择时自然更青睐于国外品牌。来自国际机器人技术联合会的最新数据却显示,尽管去年中国共采购了36560台全自动桁架机械手,首次超过日本成为全球最大的桁架机械手市场,但是领先的4家本土全自动桁架机械手制造商的产品,仅占国内市场的5%,而6家日本公司的产品,却占据了中国市场近一半的份额。

  可以想见,作为“皇冠上明珠”的全自动桁架机械手,在中国必将迎来产业发展的黄金时期,但是面对基础薄弱的现状,中国面临为他人做嫁衣的尴尬。

  全自动桁架机械手代表了机电一体化的最高成就,当前已成为柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)、计算机集成制造系统(CIMS)的自动化工具。自上世纪中叶开始,桁架机械手在全球兴起,在汽车工业和电子工业的带动下取得了长足的进步,如今主要发达国家都在重点发展全自动桁架机械手龙门自动上下料行业,应用已经拓宽到工业制造的多个领域。

  中科院沈阳自动化所机器人学重点实验室研究员赵忆文接受《中国科学报》记者采访时指出,当前国内制造业正处于产业升级以及由制造大国向制造强国转变之际,对于提升制造业技术水平有着更多的要求,同时由于劳动力成本的不断提高,使得南方许多企业开始采用桁架机械手来替代传统劳动力。从这个角度看,我国桁架机械手已迎来了发展黄金期。对此,国家已经出台了桁架机械手产业发展的扶持政策,并在上海、昆山、青岛和常州等多个城市建立了工业机器人产业园区。

  对于目前国外产品在中国市场唱主角的现状,赵忆文坦言,桁架机械手、龙门自动上下料、工业机器人本身是复杂的机电系统,国内六轴等高端通用型产品与国外相比,在质量、性能、可靠性等方面都存在差距。

  由于进入时间早,瑞士ABB、日本发那科、德国库卡等企业在桁架机械手、龙门自动上下料、工业机器人、工业机器人集成方面已经积累了相对丰富的经验,国内企业很难与之抗衡。

  另外,汽车行业是使用桁架机械手、工业机器人的大户,但是目前中德、中日等国内合资车企都采用德国或日本产品,而且早已形成成熟的流水线生产,本土企业很难进入,早就被国外产品所垄断。

  除了对重要市场“望门兴叹”外,我国全自动桁架机械手龙门自动上下料、工业机器人关键零部件的技术水平与国外相比仍有差距,大部分关键零部件需要进口,这使得国内本体企业的组装成本较高,与国外机器人本体的价格相比没有太大的优势。

        那么,应当如何解决工业机器人市场难入的问题? 政府应当出台相应扶持政策,推进工业机器人装备国产化,并且搭建产业资源平台,以促进产业发展进程。而对企业而言,必须重点专注于关键零部件研发等方面。在企业继续加大技术研发力度的同时,可以发挥本土企业优势,关注国内应用企业的特色需求,扩充自身的应用领域,着眼中小企业的需求进行有针对性的开发。希望政府能够扶持真正拥有自主核心技术的企业,使 中国工业机器人产业不再受制于人。

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桁架机械手

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